一、提高模具壽命又降低模具成本的措施

加強行業(yè)管理并建立和嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，既提高鍛模壽命又降低鍛模成本的措施有：

1、鍛件和模具設計合理可能既降低制造成本又提高鍛模壽命。因此，嚴格按照鍛件和模 具設計規(guī)范對模具的尺寸精度、分模線、內外圓角半徑、肋、腹板、毛邊槽等關鍵因素精心設計，合 理選擇參數(shù)并嚴格實行設計、校對、審核、會簽和批準制度，對提高模具的經(jīng)濟性十分必要。

2、制定模具材料及其模塊尺寸和質量標準，并實行定點生產(chǎn)（規(guī)范模塊鍛造、熱處理工藝 及外形粗加工）和驗收制度。這樣加大了模具材料和模塊的生產(chǎn)量，實行專業(yè)化、批量生產(chǎn)，以利 于改進生產(chǎn)工藝和設備,提高質量并降低生產(chǎn)成本。

3、還可采用先進的擠壓及超塑性成形模具模膛及模具堆焊制造和修復技術以及模膛表面 處理技術，既可提高模具壽命，同時還可降低模具成本，明顯提高模具的經(jīng)濟性。

二、提高模具壽命又基本不提高鍛模成本的措施
提高鍛模壽命而基本不提高模具成本的措施主要是要建立并嚴格執(zhí)行操作、維護保管規(guī)范， 避免模具安裝不當、預熱溫度過低或過熱和不均勻、冷擊等不規(guī)范操作所造成的模具早期脆性破 裂;當模具與鍛件發(fā)生粘結和磨蝕時，應停止使用,及時修理,以防模膛表面進一步惡化到不能修 理的程度。嚴格按照技術要求對模具模膛和毛坯進行防護潤滑。暫時不用和新加工的模具必須油封，并放在干燥、通風和無腐蝕介質的模具庫中保存。

三、大幅度提高模具壽命而只少許增加模具成本的措施
根據(jù)具體鍛造工藝的特點恰當?shù)剡x擇優(yōu)質模具材料及先進熱處理和模膛表面強化工藝，使 鍛模處于硬度和韌性的恰當配合下工作，可以大幅度提高模具壽命而只少許增加模具成本。選 擇 3Cr3Mo3VNb、SRM - 1、3Cr2MoVNi ( B2 )、3Cr2MoWVN ( B3 )、35Cr3Mo3W2V ( HM1)、 25Cr3Mo3VNb ( HM3)、4Cr3Mo3W4VTiNb ( GR)、5Cr4W5Mo2V ( RM2 ), 50Cr4Mo3SiMnVAl (012Al)、6Cr4Mo3Si2WV(CG20)等優(yōu)質模具鋼代替常規(guī)模具材料以及7CrSiMnMoV(CH)、 65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、SLM - 11,6W8Cr4VTi(LMl),以及硬質合金和鋼結硬質合金等優(yōu)質 冷作模具材料，可以大幅度提高模具壽命而只少許增加模具成本。這是因為模具材料費僅占模 具成本的25%左右，假設優(yōu)質模具材料比普通模具材料價格提高1倍而使用壽命也提高1倍， 粗略地計算，由于模具材料費用的增加使模具成本增加25%,而模具壽命增加1倍。

釆用先進的噴丸、擠壓、滾壓等模膛表面形變強化技術、離子注入技術、軟氮化、滲碳、滲氮、 滲硼和多元共滲等擴滲技術、物理氣相沉積等薄膜技術以及熱噴涂等涂鍍層技術對模具模膛進 行表面強化，其成本增加很少,卻能成倍或數(shù)倍地增加模具壽命。

釆用先進潤滑劑及其潤滑技術,也可以大幅度提高模具壽命而只少許增加成本。例如，在高 溫合金、鈦合金和不銹鋼鍛件生產(chǎn)中采用玻璃防護潤滑技術等。

四、模具壽命與模具成本同步提高的措施
在釆取的技術和管理措施中，可能會出現(xiàn)模具壽命與模具成本同步提高且幅度相差不大。 例如，選用優(yōu)質價高的模具材料或者先進加工技術，提高了模具壽命,但也增加了模具成本，因 此，單純從模具壽命與“模具直接成本”的比較中，很難分出上下在這種情況下,仍然建議選用 優(yōu)質價高的模具材料或者先進加工技術制造模具。因為模具壽命長,則更換、調整和維修等間接 費用減少了，從綜合經(jīng)濟指標考慮是合算的。另外新材料、新技術的發(fā)展空間大,在不斷積累使 用經(jīng)驗的過程中，進一步挖掘潛力。因此,從企業(yè)長遠發(fā)展和技術進步考慮,推薦選擇新技術。

總之，模具壽命與模具成本密切相關，二者既相互制約、又相互促進,不可過分強調其中的任 何一個因素，必須根據(jù)生產(chǎn)實際來具體分析，并采取針對性的措施,才能獲得最佳的經(jīng)濟效益。 因此,為獲得最佳經(jīng)濟效益,需要綜合分析模具成本和模具壽命之間的關系，對多個方案進行技 術和經(jīng)濟性對比，優(yōu)選出好的方案。